冷冻干燥机和喷雾干燥机之间的差异

这些年来，数以千计的客户的各类投诉沿行马场。许多客户在想什么区别的差异之间的马粉Paardenmelkerij A和B Paardenmelkerij的是，
价格有时6欧元。问题就出在干燥，因此马奶酒的质量的方式。希望这篇文章给出了两种方法：喷雾干燥机和冷冻干燥机的干燥母马有关的所有问题的答案。

我想马粉质量^好的，我应该怎么走？当我们定位自己在互联网上接触的公司，其产品干燥，我们来的结论，干燥温度干燥后的产品的质量做的一切。这是用来马奶干燥的干燥是喷雾干燥和冷冻干燥的方法有两种。干燥这两种方式之间的区别是什么？粉末是更好的质量？为什么有马奶酒叫价之间的差异吗？

为什么要干的产品？
食品保鲜较长的货架寿命，一直沿用至今的人类开始。对于股票要能够解释或食物，在前往处理。在这里不改变自己的人。然而，我们躺在股票，也赚旅行，我们能够采取的食物。但是，我们今天所掌握的技术，当然是以前没有提供。

“以前，鱼类干燥的晒衣绳”

施加热干燥定义为在受控条件下通过蒸发液体食品中存在的水，以除去固体物质，结果。它不同于蒸发，浓缩液体产品收率。干燥的主要目的，是通过减少其水分活度增加食品的保质期。液体干燥的干燥食品是一个非常古老的方法，该方法至今仍在使用。但也有干燥过程中，由于现代技术的发展，干燥过程可以适用于更多的产品，更快，更高效，卫生的步伐时，鱼还在晾衣绳上干燥的日子里。

“通过干燥的产品，极长的保质期”

应用
干燥设备技术的应用等乳制品（牛奶，乳清，奶油），咖啡，咖啡替代品，茶，调味料，粉状饮料和加工的谷类食物为主。

干制品的优势
- 几乎没有任何营养成分丢失;
- 有没有不自然的物质;
- 几乎不会发生口味的变化;
- 货架寿命极长;
- 产品不需要沉重的包;
- 强烈降低该产品的重量。

因为有不同的产品，每一个与它们自己的属性，有几种方法开发的干燥。从本质上讲，他们都归结为四项原则：
- 空气干燥;
- 真空干燥，膨化;
- 喷雾干燥;
- 冷冻干燥。

的干燥的产品具有许多优点，其他保存方法不能提供。几年的保质期九个月的当然只能保证，如果储存的水分（真空包装）。再次战斗的产品，它回来到原来的形状。

喷雾干燥
这种方法是不是很老了，其实^显着的方法，因为它是在这里的作用是控制这是他们的特点几乎没有能够在不影响性能的液体，显着改变被加热的液体的干燥。一场激烈的鸡蛋或融化的奶酪的味道比原来的产品不同。我们要的是原来的产品，但没有水分。

“喷雾干燥被广泛用于
在乳品行业中的干燥咖啡“

基本上，它的工作原理如下：在一个大的热汽缸通过喷嘴的液体或物质洒。在下降的水分蒸发。水分的上升和被捕获。什么归结为薄片状粉末牛奶或其他产品。

 

在喷雾干燥器中，在空气中干燥的材料，可以暂停，即是说，该液体被改变在迷雾般的薄雾（雾化），得到大的表面面积。液体雾化，在干燥室的暴露到热空气流中。的水分很快蒸发，回收固体粉末细，中空球形颗粒组成的。

“喷雾干燥的缺点是，在此过程中的高温
必要的，因此，该产品的自然属性丢失“

进气口的温度至约250℃或更高的都可以使用，但由于蒸发的空气温度的温度下约95℃：排气的空气的温度下降非常迅速。该产品几乎立即的高温下（T = 50ºC），并能（热）空气的水分。产品的温度，将20至30℃以下的空气出口温度。可被加热的干燥空气通过蒸汽，直燃式空气加热器或间接空气加热器的气体，液体或固体的物质燃烧。在喷雾塔中的产品在空气中，落下的液滴中的停留时间是约10至30秒。在塔的底部，滴干，并通过旋风分离器，它们被从空气中分离。被广泛使用的喷雾干燥在乳品业和干燥咖啡。在一般情况下，所排出的废气，作为一个不可分割的一部分的过程中，由旋风分离器和/或过滤器的细粒物料（粉尘），以重新获得被转移到所排出的废气。回收的材料，然后再引入到产品中。被设计成使得有点润滑剂可能接触到被干燥的产品的喷雾干燥器。因此，一个安全的润滑剂的使用是必要的喷雾干燥器。

冷冻干燥
冷冻干燥的^^的使用是很可能的冷冻干燥的咖啡。
这是一个发展，我们欠的空间。

“冷冻干燥的产品中的营养成分保存”

其原理是，小批量的产品上被冻结，然后被放置在真空下。的真空升华，冻结的水分。因此，冰立刻变成蒸气，不先解冻，也被称为升华。辐射是在^个实例的产品特别是到外部，作为一个结果，其中^水的外侧的被剥离。然后，该水是接近的产品的核心。这样可以使被保持结构的产品，使得购买可以迅速吸收水分。由于在真空蒸发的情况下直接^重的水，冰，这可确保大多数的味道，质地及被保留在产品中的营养物质。

冷冻干燥发生在昂贵的机械的专业公司“

的冷冻干燥的产品的质量是^高的，这主要是因为在这个过程中的温度保持较低。由于低温保存完好的风味和颜色的变化，其中喷雾干燥的情况下，不会发生。今天，主要部分的冷冻干燥的速溶咖啡。

 

冷冻干燥，热和冷的冷冻干燥的方法有两种。在寒冷的冷冻干燥，在-40°C的温度，除去，冷冻干燥的进行热在温度为0℃，在高压下，使冻结仍然发生。冷冻干燥的优点是，有热的，因为温度的微小差异会发生质量恶化少。

“的冷冻干燥的产品的质量是^高的，
这主要是因为在这个过程中的温度保持低'

填料
没有什么是重要的，因为包装粉末。粉末必须是自由的氧气，并关闭
水分和包装。^常见的形式为干燥产品的包装
真空。当妥善包装的保质期至少18个月
将给出的产品。

结论

喷雾干燥的产品的优点：

- 音量被积极的影响，并增加在水中的溶解度;

- 这是一个相对简单和短期的过程;

- 比冷冻干燥，喷雾干燥的干燥装置是不太昂贵，所以喷雾干燥
产品较便宜的冷冻干燥;

- 喷雾干燥器通常具有更大的容量比冷冻干燥器。

喷雾干燥的产品的缺点：

- 产品被暴露在高温下，
造成损害的产品性能;

- 产品几乎立即的高温
能（热）空气的湿度;

- 其特点是液体的干燥近
不能够被加热，而不会影响的属性
流体显著变化;

- 喷雾干燥器被设计成使得有点处
润滑剂可能接触到被干燥的产品;

- 由于高温的香气，颜色和味道
粉受到影响;

冻干产品的优点：

- 音量被积极的影响，并增加在水中的溶解度;

- 再水化后，该产品具有很大程度的属性
原来的产品;

- 该产品具有烹调时间短;

- 由于在低温下干燥，所有的
产品特性（如风味，色泽，口感，质地和营养成分）保存。

- 产品的高品质;

- 保持良好的产品结构
后来也很快能吸收水分;

- 冻干产品的质量是^高的，主要是
因为在这个过程中的温度保持为低电平。

冻干产品的缺点：

- 成本高，干燥时间很长;

- 因此，该产品可以是10倍以上昂贵的比空气干燥（喷雾干燥）的产品;

- 冷冻干燥是一个耗能的过程;

- 它发生在昂贵的机械的专业公司;

- 安装冷冻干燥机，需要大量的投资;

- 冷冻干燥机，通常不会有喷雾干燥器的容量。

就是这样一个可爱的杯雀巢咖啡如何？

 

由于该液体咖啡干燥（与两个可供选择的方法之一）1得到的速溶咖啡。在喷雾干燥中，液体是在一个高的塔筒的顶部的热空气流中雾化。随着液滴的下降，它们干燥。他们来这里的土壤为细粉。

冷冻干燥是保留^高质量的更昂贵的咖啡。“

通过冷冻干燥，液体被冻结到约-40℃，在薄薄的一层。此层破碎成细小的颗粒，然后进行高真空。这个真空
并在水的沸点下降充分，因此，即使在这些非常低的温度下，
蒸发。这保持了咖啡香气的咖啡粉末存储在剩余的固体。对于大多数的可溶咖啡，使用喷雾干燥制成的。冷冻干燥是保留的^高质量的更昂贵的咖啡。

喷雾干燥
在喷雾干燥中，使用的是由热空气中的水分蒸发。咖啡喷洒在高压下在热空气流的管。通过这次的暖空气相遇蒸发的水和咖啡和咖啡粉仍然亮着，这是收集的。你可以比较这个过程中，一个在海中游泳：当你在阳光下游泳后你的皮肤干燥，白色条纹。中的水分蒸发和溶解的盐是可见的。在相同的方式中，水的蒸发，浓缩咖啡离开时冲进十亿微小液滴，然后暴露在热空气。剩下的是咖啡褐色粉末状的形式。

冷冻干燥
该方法采用冷。被冻结的液体咖啡提取物在-40℃下然后，如此制得的冰研磨成颗粒。冰冻的咖啡颗粒冷冻干燥室去。在这些空间中，这是在真空条件下，它成为删除的晶粒由受控的热量供给水分。没有冻结的颗粒有机会融化，冰变成水蒸汽（升华）。即使是现在，咖啡背后的细粉末。这个过程可与冰淇淋的人在一个炎热的夏天，他的车在海滩上谈到：他使机盖打开冰包和一个小的蒸汽逃逸。蒸汽加热，恰恰是冷冻干燥的原则：冰突然在温暖的环境有没有机会融化，但瞬间变成蒸汽。

说什么Douwe Egberts在其网站上的喷雾干燥和冷冻干燥吗？

 

在50年代推出速溶咖啡。快速的与你做的速溶咖啡，因为它已经为你酿造的工厂。速溶咖啡，我们采取杯咖啡，每天都有上百万的。这大量的新鲜的咖啡，我们主要通过水的蒸发。那么你有没有速溶咖啡。将浓缩的咖啡仍必须冷冻干燥或喷雾干燥。

“喷雾干燥的缺点是，在此过程中的高温
必要的，因此，咖啡的自然属性丢失“

冷冻干燥
在冷冻干燥过程中，我们将冻结浓缩物至约-40℃。水中的微粒比冰晶改变。升华，一个过程，你会得到一个小
热空气外接的冰和蒸发留在咖啡渣。

喷雾干燥
一个简单的方法是喷雾干燥。咖啡浓缩物，用热空气，在一个高大的塔的顶部喷洒。热蒸发的水在秋季的底部，，所以，只磨咖啡仍然存在。这里的缺点是，你需要相当高的温度。所以，你们要去咖啡失去了自然属性。

Het verschil tussen vriesdrogen en sproeidrogen

Door de jaren heen hebben paardenmelkerijen duizenden klanten langs zien komen met uiteenlopende klachten. Veel klanten vragen zich af wat het verschil is tussen de paardenmelkpoeder van Paardenmelkerij A en Paardenmelkerij B, gezien het verschil
in prijs soms zes euro bedraagt. Het antwoord ligt in de manier van drogen en daarmee in de kwaliteit van het paardenmelkpoeder. Hopelijk geeft dit artikel een antwoord op alle vragen rondom twee manieren van drogen van paardenmelk: sproeidrogen en vriesdrogen.

Ik wil paardenmelkpoeder van de beste kwaliteit, wat moet ik dan nemen? Wanneer we ons oriënteren op het internet en contact zoeken met bedrijven die producten drogen, komen we tot de conclusie dat de droogtemperatuur alles te maken heeft met de kwaliteit van het gedroogde product. Twee manieren van drogen die gebruikt worden om paardenmelk te drogen zijn sproeidrogen en vriesdrogen. Wat is het verschil tussen deze twee manieren van drogen? Welke poeder is van betere kwaliteit? En waarom zitten er verschillen tussen de vraagprijzen van paardenmelkpoeder?

Waarom producten drogen?
Voedsel conserveren om het langer te kunnen bewaren, wordt al sinds het begin van de mensheid toegepast. Om voorraden aan te kunnen leggen of om voedsel tijdens de reizen ter beschikking te hebben. De mens zelf is hierin niet veranderd. Nog steeds leggen we voorraden aan en maken we reizen waarop we voedsel moeten kunnen meenemen. Maar de technieken die wij heden ten dage tot onze beschikking hebben, waren vroeger natuurlijk niet voorhanden.

“Vroeger werden vissen aan de waslijn gedroogd”

Drogen wordt gedefinieerd als de toepassing van warmte onder gecontroleerde omstandigheden om het aanwezige water in vloeibare voedingsmiddelen door middel van verdamping te verwijderen, dat vaste materie oplevert. Het verschilt van verdamping, dat geconcentreerde vloeibare producten oplevert. Het hoofddoel van droging is om de houdbaarheid van voedingsmiddelen te vergroten door hun wateractiviteit te verminderen. Het drogen van voedsel door het onttrekken van vocht is een zeer oude methode, die nog steeds wordt toegepast. Maar natuurlijk zijn er ook voor het droogproces inmiddels moderne technologieën ontwikkelt waardoor het droogproces kan worden toegepast op meer producten en het sneller, efficiënter en hygiënischer verloopt dan in de tijd dat de vissen nog aan de waslijn gedroogd werden.

“Door het drogen van producten wordt de houdbaarheid extreem lang”

Toepassingsgebieden
Droogtechnieken worden toegepast bij o.a. zuivelproducten (melk, wei, room), koffie, koffiesurrogaten, thee, smaakstoffen, poederdranken en verwerkte graangebaseerde voedselproducten.

De voordelen van producten drogen
- Er gaan bijna geen voedingstoffen verloren;
- Er worden geen onnatuurlijke stoffen toegevoegd;
- Er vinden nauwelijks smaakveranderingen plaats;
- De houdbaarheid wordt extreem lang;
- Het product hoeft niet in zware verpakkingen;
- Het gewicht van het product wordt sterk minder.

Omdat er verschillende producten zijn, elk met hun eigen eigenschappen, zijn er verschillende manieren van drogen ontwikkeld. In essentie komen zij allen neer op vier principes:
- Luchtdrogen;
- Vacuümdrogen of puffen;
- Sproeidrogen;
- Vriesdrogen.

Het drogen van producten heeft vele voordelen die andere conserveringsmethodes niet kunnen bieden. De houdbaarheid van negen maanden tot meerdere jaren kan natuurlijk alleen gegarandeerd worden wanneer de opslag vochtvrij is (vacuüm verpakt). Zodra er weer vocht bij het product gevoegd wordt, komt het terug in de oorspronkelijke vorm.

Sproeidrogen
Deze methode is nog niet zo oud en eigenlijk de meest opmerkelijke methode, omdat het zich hier handelt om het drogen van vloeistoffen die door hun eigenschappen haast niet verhit kunnen worden zonder dat de eigenschappen van de vloeistof aanmerkelijk veranderen. Een verhit ei of gesmolten kaas smaakt nu eenmaal anders dan het originele product. En we willen juist het originele product, maar dan zonder vocht.

“Sproeidrogen wordt op grote schaal toegepast
in de zuivelindustrie en voor het drogen van koffie”

Het principe werkt als volgt: de vloeistof of substantie wordt door een sproeier in een grote warme cilinder gesprenkeld. Tijdens het neerdalen verdampt het vocht. Dat vocht stijgt op en wordt afgevangen. Wat neerdaalt zijn de poedervlokjes melk of ander product.

In sproeidrogers wordt het materiaal dat gedroogd moet worden in de lucht gesuspendeerd, dat wil zeggen dat de vloeistof veranderd wordt in een mistachtige nevel (verneveld) wat een groot oppervlak geeft. De vernevelde vloeistof wordt in een droogkamer blootgesteld aan een stroom hete lucht. Het vocht verdampt snel en de vaste stoffen worden herwonnen als een poeder dat bestaat uit fijne, holle bolvormige deeltjes.

“Het nadeel van sproeidrogen is dat tijdens dit proces hoge temperaturen
nodig zijn, daardoor gaan de natuurlijke eigenschappen van het product verloren”

Luchtinlaattemperaturen tot ongeveer 250°C of zelfs hoger worden gebruikt, maar dankzij verdamping daalt de luchttemperatuur zeer snel tot een temperatuur van ongeveer 95°C: de uitlaattemperatuur van de lucht. Het product neemt vrijwel meteen een hoge temperatuur (T = 50ºC) aan en staat zijn vocht af aan de (hetere) lucht. De producttemperatuur zal 20 tot 30°C onder de luchtuitlaattemperatuur liggen. De drogende lucht kan worden verhit met behulp van stoom, directe gasgestookte luchtverwarmers of indirecte luchtverwarmers die gas, vloeistof of vaste stoffen verbranden. In de verstuivingstoren valt het product in de lucht naar beneden, de verblijftijd van de druppels is ongeveer 10 tot 30 seconden. Onder in de toren zijn de druppels droog en worden ze gescheiden van de lucht door middel van een cycloon. Sproeidrogen wordt op grote schaal toegepast in de zuivelindustrie en voor het drogen van koffie. Over het algemeen gaat de uitstromende lucht, als een integraal onderdeel van het proces, door cyclonen en/of filters om fijn materiaal (stof) te herwinnen dat wordt overgebracht in de uitstromende lucht. Het herwonnen materiaal wordt dan opnieuw in het product ingebracht. Een sproeidroger is zo opgebouwd dat er punten zijn waar smeermiddel in contact zou kunnen komen met het te drogen product. Daarom is gebruik van een veilig smeermiddel in sproeidrogers noodzakelijk.

Vriesdrogen
De meest bekende toepassing van vriesdrogen is zeer waarschijnlijk gevriesdroogde koffie.
Het is een ontwikkeling die wij te danken hebben aan de ruimtevaart.

“Vriesdrogen garandeert dat de voedingsstoffen in het product behouden blijven”

Het principe is dat kleine hoeveelheden van een product ingevroren worden en vervolgens onder vacuüm gebracht worden. Door het vacuüm sublimeert het bevroren vocht. Het ijs gaat hierdoor onmiddellijk over in damp, zonder eerst te ontdooien, ook wel sublimeren genoemd. De straling werkt in eerste instantie vooral aan de buitenzijde van het product, waardoor de buitenzijde als eerste van water ontdaan wordt. Het water wordt daarna steeds dichter naar de kern van het product verwijderd. Hierdoor blijft de structuur van het product goed behouden waardoor het later ook weer snel vocht kan opnemen. Dankzij het vacuüm verdampt het ijs direct zonder eerst opnieuw water te worden, en dit garandeert dat het merendeel van de smaak, van de textuur en van de voedingsstoffen in het product behouden blijft.

“Vriesdrogen vindt plaats bij gespecialiseerde bedrijven in kostbare machines”

De kwaliteit van het gevriesdroogde product is het hoogste, voornamelijk omdat de temperatuur tijdens het proces laag blijft. Door de lage temperatuur blijft het aroma goed behouden en treedt geen kleurverandering op wat bij sproeidrogen wel het geval is. Tegenwoordig is het grootste gedeelte van de oploskoffie gevriesdroogd.

 

Er bestaan twee methodes van vriesdrogen; warm en koud vriesdrogen. Bij koud vriesdrogen wordt een temperatuur van -40°C gehaald, warm vriesdrogen vindt plaats bij een temperatuur van 0°C, onder grote druk waardoor toch bevriezing plaatsvindt. Het voordeel van warm vriesdrogen is dat er door de geringe temperatuurverschillen minder kwaliteitsverlies optreedt.

“De kwaliteit van het gevriesdroogde product is het hoogste,
voornamelijk omdat de temperatuur tijdens het proces laag blijft”

Verpakking
Niets is zo belangrijk als de verpakking van poeder. Poeder moet vrij van en dicht voor zuurstof
en vocht verpakt worden. De meest gebruikte verpakkingsvorm voor gedroogde producten is
vacuüm. Bij een juiste verpakking kan een houdbaarheid van minimaal achttien maanden
aan het product mee gegeven worden.

Conclusies

Voordelen van gesproeidroogde producten:

- Het volume wordt positief beïnvloed en de oplosbaarheid in water neemt toe;

- Het is een relatief eenvoudig en kort proces;

- Het drogen middels sproeidrogen is goedkoper dan vriesdrogen, dus zijn gesproeidroogde
producten goedkoper dan gevriesdroogde;

- Een sproeidroger heeft doorgaans een veel grotere capaciteit dan een vriesdroger.

Nadelen van gesproeidroogde producten:

- Producten komen bloot te staan aan hoge temperaturen,
waardoor producteigenschappen beschadigen;

- Het product neemt vrijwel meteen een hoge temperatuur
aan en staat zijn vocht af aan de (hetere) lucht;

- Het drogen van vloeistoffen die door hun eigenschappen haast
niet verhit kunnen worden zonder dat de eigenschappen van de
vloeistof aanmerkelijk veranderen;

- Een sproeidroger is zo opgebouwd dat er punten zijn waar
smeermiddel in contact zou kunnen komen met het te drogen product;

- Door de hoge temperatuur kunnen aroma, kleur en smaak van het
poeder worden aangetast;

Voordelen van gevriesdroogde producten:

- Het volume wordt positief beïnvloed en de oplosbaarheid in water neemt toe;

- Na rehydratie heeft het product in sterke mate de eigenschappen van het
oorspronkelijk product;

- Het product heeft een korte bereidingstijd;

- Doordat gedroogd wordt onder lage temperaturen blijven alle
producteigenschappen (zoals aroma, kleur, smaak, textuur en voedingsstoffen) bewaard.

- Het product is van hoogwaardig kwaliteit;

- De structuur van het product blijft goed behouden
waardoor het later ook weer snel vocht kan opnemen;

- De kwaliteit van het gevriesdroogde product is de hoogste, voornamelijk
omdat de temperatuur tijdens het proces laag blijft.

Nadelen van gevriesdroogde producten:

- De proceskosten zijn hoog en droogtijden zijn erg lang;

- Het product kan daardoor wel tien keer duurder zijn dan luchtgedroogde (gesproeidroogde) producten;

- Vriesdrogen is een energieverslindend proces;

- Het vindt plaats bij gespecialiseerde bedrijven in kostbare machines;

- Het installeren van een vriesdroger vergt een grote investering;

- Een vriesdroger heeft doorgaans niet de capaciteit van een sproeidroger.

Hoe maakt men zo’n heerlijk kopje Nescafé?

Door deze vloeibare koffie te drogen (met één van de twee beschikbare methoden) krijgt men oploskoffie. Bij sproeidrogen wordt de vloeistof bovenaan in een hoge cilindertoren verneveld in een heteluchtstroom. Terwijl de druppeltjes vallen, drogen ze. Ze komen op de bodem terecht als een fijn poeder.

“Vriesdrogen is voorbehouden voor de duurdere koffie van de beste kwaliteit.”

Bij vriesdrogen wordt de vloeistof bevroren tot ongeveer -40°C, in een dunne laag. Die laag wordt verbrokkeld tot minuscule deeltjes en vervolgens onderworpen aan een hard vacuüm. Dit vacuüm
doet het kookpunt van watervoldoende dalen, zodat het zelfs bij deze zeer lage temperaturen
verdampt. Daardoor blijft het aroma van de koffie bewaard in de vaste poederkoffie die overblijft. Voor de meeste oploskoffie wordt gebruik gemaakt van sproeidrogen. Vriesdrogen is voorbehouden voor de duurdere koffie van de beste kwaliteit.

Sproeidrogen
Bij sproeidrogen wordt gebruik gemaakt van warme lucht om het vocht te laten verdampen. De koffie wordt onder hoge druk verstoven in een buis waar warme lucht doorheen stroomt. Door die ontmoeting van warme lucht en koffie verdampt het water en blijft poederkoffie over, die opgevangen wordt. Je kunt dit proces vergelijken met een zwempartij in de zee: wanneer je je na het zwemmen in de zon laat opdrogen, verschijnen er witte strepen op je huid. Het water is verdampt en het opgeloste zout is zichtbaar geworden. Op dezelfde manier verdampt het water, wanneer men geconcentreerde koffie laat uiteenspatten in miljarden kleine druppeltjes en vervolgens blootstelt aan een warme luchtstroom. Wat achterblijft is koffie in de vorm van bruin poeder.

Vriesdrogen
Deze methode maakt gebruik van kou. Het vloeibare koffie extract wordt ingevroren op -40°C. Het ijs dat men zo verkrijgt, wordt vervolgens vermalen tot korrels. De bevroren koffiekorrels gaan de vriesdroogkamers in. In deze ruimtes, die luchtledig zijn, wordt het vocht door een gecontroleerde warmtetoevoer aan de korrels onttrokken. Zonder dat de bevroren korrels de kans krijgen te smelten, gaat het ijs over in stoom (=sublimeren). Ook nu blijft de fijne poederkoffie achter. Dit proces laat zich vergelijken met de ijscoman die op een hete zomerdag met zijn karretje op het strand langskomt: Hij doet het deksel open om een ijsje te pakken en er ontsnapt een beetje stoom. Stoom in hitte, dat is nu precies het principe van het vriesdrogen: ijs dat plotseling in een warme omgeving komt heeft geen kans om te smelten, maar verandert meteen in stoom.

Wat zegt Douwe Egberts op hun website over sproeidrogen en vriesdrogen?

Oploskoffie werd in de vijftiger jaren geïntroduceerd. Met oploskoffie ben je snel klaar, want het is al voor je gebrouwen in de fabriek. Om oploskoffie te maken zetten we elke dag miljoenen kopjes koffie. Deze enorme hoeveelheid verse koffie concentreren we, door het water te laten verdampen. Dan heb je nog geen oploskoffie. De geconcentreerde koffie moet nog gevriesdroogd of gesproeidroogd worden.

“Het nadeel van sproeidrogen is dat tijdens dit proces hoge temperaturen
nodig zijn, daardoor gaan de natuurlijke eigenschappen van koffie verloren”

Vriesdrogen
Tijdens het vriesdrogen bevriezen we het concentraat tot zo’n -40°C. De waterdeeltjes veranderen dan in ijskristallen. Door sublimatie, een proces waarbij je weer een beetje
warme lucht toevoegt, verdampt alleen het ijs en blijven er koffiekorreltjes over.

Sproeidrogen
Een eenvoudiger methode is sproeidrogen. Het koffieconcentraat wordt, met hete lucht, boven in een hoge toren gesproeid. Door de hitte verdampt het water tijdens de val naar de bodem, zodat er alleen poederkoffie overblijft. Nadeel is dat je hierbij flink hoge temperaturen nodig hebt. Daardoor gaan natuurlijke eigenschappen van de koffie verloren.